Пластик — материал, без которого современное существование сложно представить. Многие предметы, сделанные из него, повседневно используются в быту. Соответственно, на них есть спрос, и он немаленький. Однако ниша литья продукции из пластика до сих пор слабо освоена бизнесменами. Если хорошо проработать производственные вопросы и тему реализации, то заработок от дела будет очень приличным.
Если есть интерес к этой теме, то перед организацией производства надо подумать, какие конкретно товары вы собираетесь реализовывать. Ответ на этот вопрос кроется, в том числе, в ваших же возможностях. К примеру, удастся ли вам договориться с поставщиками тары, в которую надо будет упаковывать полуфабрикаты. Начинать надо с этого вопроса. Далее, если наступит такая необходимость, можно будет расширить производство за счёт выпуска других товаров.
Лучше для старта заняться товарами, потребление которых является массовым. Это:
Пластмассу льют под давлением. Этот процесс не требует от условий, в которых он протекает, каких-то конкретных действий. Однако помещение желательно искать не в городской черте, а подальше от жилых домов. Оптимальный вариант его месторасположения — промышленная зона. Что касается пожарной безопасности, то здесь тема более чем серьёзная. Обязателен к соблюдению целый ряд условий. Что касается площади производственного цеха, то она должна быть от пятидесяти до двухсот квадратных метров. Рядом с ним должен находиться склад. Хорошо, когда он занимает примерно восемьдесят квадратных метров, потому что пластмассовые изделия пусть и легкие, но слишком объёмные.
Литьё пластмасс — это не то дело, в котором можно обойтись без помощников. Персонал надо подбирать грамотно, потому что именно он будет в дальнейшем определять успешность функционирования предприятия, делать качественную продукцию, увеличивая тем самым на неё спрос. Обычно надо от шести до десяти человек. Первым лицом будет технолог. Подбор на эту должность стоит провести максимально внимательно. Зарплата технолога — это не то, на чём стоит экономить. Хорошие специалисты мало не получают, а технолог обязан быть не просто хорошим, а лучшим.
В процессе изготовления изделий задействуются полимеры. Они имеют форму гранул. Какой именно полимер надо брать — подскажут его химические и физические свойства. По устойчивости к температуре полимеры разделяют на несколько групп:
Пластмасса для литья продаётся теми компаниями, которые занимаются изготовлением и продажей полимеров. Есть как собственное, так и заграничное сырьё.
Их — три:
Данная технология непростая, поэтому её выполнять должны высококвалифицированные специалисты. Она обычно состоит из следующих этапов:
Такой вид литья имеет немало плюсов. К примеру:
готовые изделия обладают высочайшим качеством;
показатели производительности на приличном уровне;
литьё при желании можно автоматизировать.
Производство изделий из пластической массы может происходить одним из многих вариантов:
Но самый менее сложный способ литья — это интрузионный. С его помощью отливают наиболее простые товары, в которых поверхностей — минимум.
Вышеназванные способы по лёгкости выигрывают у:
Что до поворотных форм, то литьё в них помогает в работе над двухкомпонентной продукцией. Перво-наперво отливают главную заготовку. Потом она оказывается в другой форме, там же наносят второй полимерный слой. Но по продуктивности данный вариант уступает всем вышеназванным.
Когда решены все организационные вопросы и подобрано идеальное помещение, надо задуматься о выборе и покупке необходимого для производства оборудования. Есть как отечественные, так и зарубежные варианты. Наши хороши тем, что недорого стоят. Импортные машины обходятся дороже, но по качеству и производительности равных им на постсоветском пространстве пока нет.
Во многих производствах не обходится без давления. Крупная техника, автомобили — везде нужны пресс-формы. Не может обойтись без них и литьё пластмасс. Здесь вообще они относятся к разряду основных вариантов оснастки термопластических машин. Чтобы сделать любое изделие, надо выполнить форму с индивидуальными его особенностями. Понять работу несложно. Термопластавтомат впрыскивает расплавленный пластмасса непосредственно в форму. Пластик там охлаждается. Затем форма для литья пластмасс размыкается, и из неё выпадает готовый продукт. В основе изготовления давления находится сталь. Причём не одна марка, а различные, что отражается на количестве циклов производства — от ста тысяч до одного миллиона.
Он загружает сырьё. С его помощью подача полимеров существенно упрощается и проходит значительно быстрее, чем без него. Сырьё он подаёт в бункеры. Есть два варианта моделей: раздельные и вертикальные загрузчики. Первые транспортируют полимеры на далёкие расстояния, вторые заняты исполнением стандартных обязанностей.
Это холодильные агрегаты. Они охлаждают воду во время изготовления подавлением пластических масс. Чиллеры делают производственный цикл более коротким по времени.
Вышеназванные агрегаты приспособлены для массового производства. Но как быть, когда нам не надо много сотен изделий? Есть ответ! Надо организовать процесс литья пластмасс на дому (то есть мелкосерийное производство).
Оно даёт возможность делать много чего интересного. К примеру, можно наладить изготовление колпачков, крышек, кубиков, корпусов, игрушек, посуды, различных сувениров.
Дорогостоящих агрегатов покупать не нужно. Лучше маленькую мастерскую оснастить небольшими в размерах настольным ручным станком, формообразующей деталью прессы для литья пластмасс. А также — силиконом и пластиком с двумя компонентами в его составе.
Настольный станок может работать с помощью одно- и многоместных форм. Чтобы установить его, не нужно множество элементов. Главное — устойчивый стол с небольшими параметрами. Ключевое слово — устойчивый, он не должен не то чтобы шататься, но даже пошатываться от сильного воздействия на поверхность.
Сегодня есть станки с электромеханикой в роли привода. Его обслуживать проще, да и по надёжности он даст фору другим станкам. На некоторых агрегатах есть автоматический узел смыкания. Обычно такие ручные аппараты делают за один час от десяти до пятнадцати изделий.
Не все знают, что пресс-формы на силиконовой основе можно сделать в домашних условиях. Изначально делается модель (можно подключить человека, у которого есть 3D-принтер). Затем схема следующая:
После всего можно приступать к ручному литью.
Этого материала существует большое количество. Чаще сего встречаются:
Жидкий пластик с двумя компонентами в мелкосерийном литейном процессе — частый гость. Такая пластмасса имеет большое количество марок. Главное отличие их связано с двумя моментами — твёрдостью готового изделия и его плотностью. Цвет и фактура могут меняться — это зависит от того, какие добавки использованы при приготовлении. Когда смешиваются все компоненты полимера, стартует полимеризация. Этим словом специалисты называют ускорение хода застывания. Время на данный процесс — примерно десять минут, а то и меньше.
Если работать с жидкими пластиками, то можно экспериментировать в плане дизайна. Пластмасса участвует и в появлении моделей, прототипов в разработках конструкторов. Продукты из жидкой пластической массы по многим параметрам не уступают таким же изделиям, но промышленного изготовления. Особенно по прочности, долговечности и красоте. Не стоит забывать о рынке полимеров. Он не стоит на месте, производители постоянно совершенствуют прежние продукты и работают над созданием новой пластмассы.
Литьё в форсы из силикона невозможно без специального жидкого пластика. Его не надо разогревать перед началом заливочных работ, он без проблем застывает в домашних условиях, когда есть комнатная температура. Процесс литья пластика состоит из следующих действий:
Благодаря литьевому пластику можно поработать над авторской продукцией в небольшом количестве. Но от этого она будет только ценнее.
Метод работы с ручным станком некоторыми моментами напоминает производственный вариант. Процесс представляет собой следующее:
Такой процесс очень хорош для среднего и малого бизнеса. Универсальность у него на высоком уровне. Можно работать почти с любыми полимерами. Рекомендуется позаботиться заранее о нескольких таких пресс-формах для литья пластмассы под давлением, что позволит повысить производительность.
А если взять сварочный экструдер, то можно осуществить скрепление готовой продукции. То есть получатся более сложные изделия, за счёт которых можно выпускать не простые изделия, а варианты посложнее.
© 2023 MTONLINE.RU
Интернет-магазины